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案例分享: 兆和环境高大空间分布式环境控制系统助力打造汽车零部件生产绿色工厂

高大空间工业厂房一般具有跨度大、室内空间大、污染源种类较多、污染物发生量大以及通风除尘需求量大等特征。因此对于高大空间工业厂房通风除尘的设计,必须进行综合考虑,以达到将厂房内的污浊气体和有害气体以及粉尘带走,为操作人员提供良好的工作环境,进而提高生产效率的目的。某知名汽车组件企业为扩大产能,规划投入数百台焊接机器人,提出了在厂房内建造排烟除尘系统的需求。兆和环境凭借自身专业优势,为其设计并建造了一套控温、除尘系统,系统采用高大空间分布式环境控制系统,既满足了国家及地方废气排放标准,同时也满足了客户设备运行能耗低、操作方便、维护成本低等需求。

系统示意图

项目概况
大型汽车零部件焊装厂房,以点焊和螺柱焊工艺为主;
厂房规模:40000㎡;
污染源:金属氧化物、颗粒物、氮氧化物等,极少量VOCs。
工艺特点:
机器人集群作业,车间多点分布;
电阻焊发尘量较小,但烟尘捕集难度较大;
机器人运动轨迹半径较大,从3-6.6米。
兆和解决方案
本项目采用高大烟尘空间分布式自循环环境控制系统,其由兆和自有专利空气调节除尘机构成的集群+排风系统组成,有效实现了自循环通风的气流组织形式。
系统以投资少、能耗小、效率高、布置灵活为主要优势,采用上回风下送风气流组织,在焊接烟尘合适高度均匀设立回风口可提高捕捉效率,在厂房立柱周边均布空气调节除尘机,形成自循环处理气流组织。空气调节除尘机增加了控温功能段,增设了水冷机组提供冷源,通过净化后的循环送风,可持续将清凉空气送到岗位,改善了工作环境舒适度。外排除尘系统由外排除尘机组、钢架平台、排风管网组成。此套完整的控温除尘系统已经成为汽车及汽车零部件除尘案例中标杆项目。此外,该工厂还通过了北京市绿色工厂的认证!
项目亮点
1.高效:合理的气流组织(下送上排),采用新的除尘理念——分布式自循环空气调节除尘机+外排除尘系统。
2.节能:采用高效低阻力纳米滤筒,全生命周期,智能变频。采用变频/EC直流风机,无极调频。分区控制,智能联动。通过节能控制,节约能源约50%!
3.灵活:扩容性好,设备体积紧凑,安装灵活,取消了庞大的风管系统。
4.控制方便:集中、分散投入,可实现单机集群无线管理。通过FBox可实现远程手机端显示或控制。
5.抗风险:风险低,单台维修、单台停车,不影响全局。
6.控温:空气调节除尘机增加控温功能段,通过除尘机净化自循环的特性,持续将冷源输送到岗位,达到车间控温的效果,提供员工舒适度!
项目风采

空气调节除尘机

外排除尘机组

冷水机组

兆和环境高大空间分布式环境控制系统已成功应用于汽车及零部件、机车制造等行业大工件生产厂房,能够给车间人员提供舒适的工作环境,保证厂房内空气质量和温度控制,同时能实现节能降耗、维护便捷等需求。兆和愿与更多用户达成项目合作,打造绿色节能生产环境,持续提升行业焊接烟尘处理技术水平!

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